Lastulevy - Lastulevy

Sisällysluettelo:

Lastulevy - Lastulevy
Lastulevy - Lastulevy

Video: Lastulevy - Lastulevy

Video: Lastulevy - Lastulevy
Video: Granab / Fin. Lastulevyn asennus 2024, Maaliskuu
Anonim
  • Lastulevyn historia
  • Lastulevyn tuotantotekniikka
  • Laminoitu lastulevy - tuotantotekniikka
  • Laminointi ja muut keinot lastulevyn kanssa
  • Lastulevyn ominaisuudet
  • Kuinka valita lastulevy
Lastulevy
Lastulevy

Lastulevyt ovat ulkonäöltään ja laajalti suosittuja toiselle maailmansodalle - akuutti puute puutavarakalusteille pakotti valmistajat etsimään muuta melko halpaa puutavaraa. Nykyään yli puoli vuosisataa sen jälkeen jokaisen asunnon omistaja tietää kirjainyhdistelmän "lastulevy" merkityksen, koska tästä materiaalista valmistetut halvat paneelit ovat jokaisessa kodissa. Mutta tiedätkö kaiken tästä materiaalista?

Lastulevyn historia

Ytimessä lastulevyt ovat yhdistelmä hienoja puulastuja, jotka on sekoitettu sideaineen kanssa ja puristettu. 40-luvulla Euroopassa tarvittiin akuutti tarve uudelle rakennusmateriaalille rakennusten sisustamiseen ja huonekalujen tuotantoon, tuolloin jo olemassa ollut vaneri nousi voimakkaasti ja korkeista hinnoista huolimatta niukaksi.

Eurooppalaiset insinöörit yrittivät kiihkeästi luoda uutta materiaalia, ja saksalainen insinööri Max Himmelheber onnistui - vuonna 1932 hän onnistui pitkien kokeiden jälkeen luomaan kestävän lastulevyn. Tekniikan parantaminen kesti useita vuosia, ja 40-luvun lopulla ensimmäinen kaupallinen lastulevyn tuotanto aloitettiin Saksan Bremenissä.

Lastulevyn keksijä Max Himmelheber
Lastulevyn keksijä Max Himmelheber

Lastulevyn keksijä Max Himmelheber

Himmelheber käytti ensimmäisenä fenolihartseja lastulevyn luomisessa, sillä haketta varten sitä oli enemmän kuin tarpeeksi - kaikki puunjalostusyritysten jätteet sopivat. Muutama vuosi lastulevytuotannon aloittamisen jälkeen sen laatat alkoivat valmistaa kolmikerroksisina - ulkopinnoilla murskattua sahajauhoa leppästä, pyökistä, mäntystä, koivusta ja kuusesta, ja sisempi kerros sisälsi karkeammien puulajien sahanpurua.

Neuvostoliitossa ensimmäinen kokeellinen lastulevyn tuotanto aloitettiin vuonna 1957 Ust-Izhoran kylässä (Leningradin alue) vaneritehtaan tiloissa. Kahdeksan vuotta myöhemmin Neuvostoliitossa perustettiin yli 50 lastulevyn tuotantoyritystä.

Lastulevyn tuotantotekniikka

Lastulevyn tuotanto koostuu useista vaiheista: lastujen saaminen; sen kuivaus ja lajittelu; hakkeen liittäminen ja sekoittaminen liimalla; maton saaminen, kuuma puristaminen ja seuraavien levyjen jäähdyttäminen; jauhaminen, leikkaaminen ja pakkaaminen.

Lastulevyn tuotantotekniikka
Lastulevyn tuotantotekniikka

Lastujen saaminen. Tähän sopii mikä tahansa muu kuin yrityspuuraaka-aine, melkein kaikki sahatavarajätteet. Ennen lastuiksi jalostamista ei-kaupalliset puutavarat puhdistetaan kuoresta ja leikataan metripituuksiksi, jotka sijoitetaan hydrotermiseen käsittelyyn erityiseen lämpimän veden altaaseen. Sitten hakkeet leikataan puolen metrin pituisiksi ja syötetään koneille, jotka leikkaavat haketta puukuitujen suuntaisesti. Useimmiten tuotetaan kolmikerroksisia lastulevyjä, joiden keskikerros muodostuu karkeammista lastuista, jotka muodostavat jopa 66% lastulevyn koko täyteaineesta, kaksi ulkokerrosta muodostuvat pienemmistä lastuista. Leikkaamisen jälkeen lastut menevät vasaramyllyihin, joissa ne murskataan leveydeltään ja tasoitetaan. Tällä tavalla käsitellyt sirut kerätään suppiloihin,he keräävät myös puunjalostusyrityksiltä saatuja lastuja.

Kuivaus ja lajittelu. Säiliöstä sirut syötetään pneumaattiseen kuljettimeen, joka toimittaa ne kuivausyksikköön. Kosteat lastut sekoitetaan teriin niiden tasaisella jakautumisella pohjaa pitkin verkosta - niin kutsuttu "pyörrekuivaus" suoritetaan kuuman ilman tullessa verkon pohjan läpi. Tämän seurauksena lastujen kosteuspitoisuus pienenee 5 prosenttiin. Kuivatut lastut nostetaan kuumalla ilmalla ja siirretään sykloniyksikköön, jossa karkeat lastut erotetaan optimaalisen kokoisista hiukkasista - liian karkeat lastut palautetaan takaisin vasaramyllyihin, joissa ne jauhetaan uudelleen.

Lastujen sekoittaminen liimalla ja maton muotoilu. Lastulevyn sideaine on synteettinen urea-formaldehydihartsi, liukoinen veteen - sen kuiva jäännös suhteessa lastujen painoon kuivassa muodossa on 6 - 12%. Kuivat lastut syötetään suppilosta annostelijan kautta sekoituskammioon, johon myös sideaineliuos syötetään. Paremman ja yhtenäisemmän liiman levittämiseksi lastuihin se ruiskutetaan paineilmalla.

Maton vastaanottaminen, puristaminen ja jäähdytys. Lastut ja siihen levitetyt liimat syötetään tärisevään kylmäpuristimeen, jonka ulostulosta teräskuljetinhihna poistaa jo muodostuneen maton. Tällaisia kylmäpuristimia on neljä - ensimmäinen muodostaa maton alemman kerroksen, joka muodostuu hienoista lastuista, kaksi seuraavaa muodostavat keskimmäisen (välikerroksen) karkeammasta lastusta, neljäs tärisevä puristin muodostaa ylä- ja viimeisen lastulevykerroksen. Sitten komposiittimatot menevät ensimmäiseen puristuspuristimeen - seurauksena komposiitin paksuus pienenee kaksi tai kolme kertaa. Ennen kuuman puristimen läpikulkua esikostutettu mattolevyvesi (noin 140 g / m 2)) Ja lämpenee 75 ° C: seen kammioon suurtaajuinen lämmitin - viimeisessä vaiheessa, hydraulisessa puristimessa, komposiitti matto kuumennetaan 150 ° C: seen ja paineessa, joka on noin 20 kg / cm 2. Korkean lämpötilan ja paineen yhdistelmän seurauksena maton pinnalle suihkutettu vesi muuttuu välittömästi höyryksi - tapahtuu ns. "Höyryisku", jonka aikana höyry tunkeutuu lastulevyn sisäkerroksiin ja lämmittää ne, mikä vähentää maton aikaa puristimen alla.

Kuumapuristimesta poistumisen jälkeen lastulevymatto jäähdytetään puhaltamalla kylmää ilmaa, sen pinnat ja reunat kiillotetaan, leikataan määrätyn kokoisiksi levyiksi, minkä jälkeen ne merkitään ja pakataan.

Laminoitu lastulevy - tuotantotekniikka

Laminoitu lastulevy on ytimessään lastulevyä, johon on liimattu paperia. Lastulevyn laminoinnin tärkein etu on lopullisen päällysteen saaminen, joka ei vaadi ylimääräistä viimeistelyä. Itse laminointiprosessi ei kuitenkaan ole läheskään yksinkertainen ja se koostuu useista vaiheista: lastulevypintojen valmistelu; paperin valmistus; pakettien luominen; laminointi lastulevyä puristimen alla.

Laminoitu lastulevy
Laminoitu lastulevy

Lastulevyjen pinnan valmistelu. Tasoitus tehdään levittämällä kitti, ennen varsinaista levittämistä ja sen jälkeen lastulevyn pinnat hiotaan. Laminointiin soveltuvien levyjen tiheyden tulisi olla 0,65 - 0,7 g / cm 3 - pienitiheyksiset lastulevyt laminoinnin jälkeen puristuvat liikaa, mikä tuhoaa täyteaineiden välisten sidosten lujuuden ja vastaavasti levyjen lujuuden. Vaaditun karheuden saavuttamiseksi - ja sen tulisi olla 16-63 mikronia - levyjen pinnat hiotaan koneilla. Jos karheutta on suurempi kuin on tarpeen, levyn ulompi (uloin) kerros muodostetaan lisäämällä pienimmät lastujen ja pölyn hiukkaset.

Laminointipaperi ja valmistelu. Lastulevyn laminointi suoritetaan seuraavilla paperityypeillä: pohjaksi käytetään sulfaattia (tiheys 80 - 150 g / m 2), etupuolen sisäkerroksena ja muuhun kuin pohjana; sulfiitti (tiheys 126 - 170 g / m 2), jota käytetään koristepinnoitteena ulkokerroksena, maalattu yksivärisenä tai puupintaisena; viimeistely (tiheys 20 - 40 g / m 2), läpinäkyvä ja säilyttää lujuuden kosteassa tilassa, joka toimii suojakalvona koristepinnoitteelle.

Koristekerroksen paperille levitetään kolmivärinen kuvio syväpainomenetelmällä. Ennen lastulevyn laminointia jokaisen kerroksen paperi kyllästetään melamiini-formaldehydillä, urea-formaldehydillä ja urea-melamiini-formaldehydihartseilla erityisillä kyllästys- ja kuivauskoneilla. Pääasia kyllästettäessä paperia hartseilla on poistaa ilma kokonaan pinnaltaan ja korvata se hartsilla, jonka ei pitäisi vain peittää paperin pintaa, vaan myös imeytyä siihen. Yleisimmin käytetty levitysmenetelmä on, että paperi ensin päällystetään hartsilla vain toisella puolella, kun taas ilmaa, kun hartsi imeytyy, tulee ulos paperin puolelta, jolle hartsia ei ole levitetty. Ja vasta ilman poistamisen jälkeen paperiraina upotetaan kokonaan hartsiin. Hartsin levittäminen paperin yhdelle puolelle tapahtuu asettamalla paperiraina hartsiastiaan upottamatta sitä kokonaan tai levittämällä hartsikerros telalla. Kyllästämisen lopussa paperi kuivataan konvektiokammiossa, kun taas hartsipäällysteen haihtuva osa haihtuu ja itse hartsi läpikäy osittaisen polykondensaation.

Luo paketteja. Ne muodostetaan ennen puristimeen asettamista, periaate on seuraava: lastulevylevyn molemmille puolille alustan paperiarkit asetetaan kerroksittain, sitten koriste- ja viimeistelytyökalut - kaksi viimeistä kerrosta asetetaan vain lastulevyn etupuolelle. Näin muodostettu pakkaus suljetaan molemmin puolin metallilevyillä, jos tarvitaan kiiltävää pintaa, käytetään kiillotettua messinkiä tai teräslevyä. Useat pakkaukset on pinottu puristimeen kerralla, sen levyjen ja ylemmän ja alemman pakkauksen metallilevyjen väliin, asbestista, korkean lämpötilan kestävästä kumista tai sulfaattipaperista valmistetut kompensointitiivisteet 25-30 arkin paaliin. Tämän toiminnon avulla voit saavuttaa saman lämpötilan kaikilla liimattavilla pinnoilla, jotta painolevyt saisivat tasaisen paineen pussien kaikilla alueilla.

Lastulevyn laminointi paineen alla. Hydraulipuristimissa lastulevypaketit laminointia varten asetetaan 15 minuutiksi, ne altistetaan lämpötiloille 135 - 210 ° C ja paineelle 25 - 28 MPa. Kuumapuristuksen loppuvaiheessa puristuslevyihin syötetään kylmää vettä, muodostuu höyryä. Paperipäällysteen muodonmuutoksen vaaran minimoimiseksi puristaminen tapahtuu paineen asteittaisessa tai asteittaisessa alenemisessa - paine alkaa laskea 8. minuutilla, kun pussit ovat puristimen alla. Vesihöyrypussin käsittelyn ja puristuksen aikana tapahtuvan jäähdytyksen lisäksi on lastulevylaminointitekniikka, joka ei sisällä höyrykäsittelyä. Höyryjäähdytyksen puuttuminen lisää toisaalta tuottavuutta ja toisaalta heikentää tällä teknologialla lastulevyllä laminoitujen etupintojen kiillon laatua. Siksi yrityksissäLaminoitujen lastulevyjen valmistaminen ilman jäähdytystä puristuksen aikana paketit muodostetaan metallilevyillä, joiden pinta hiotaan - tuloksena on lastulevyn himmeä etupinta. Lastulevylaminoinnin viimeinen vaihe käyttäen mitä tahansa kuvattua tekniikkaa on lopputuotteiden jäähdytys, niiden pakkaus, merkinnät ja varastointi.

Laminoidun lastulevyn tai vuoratun jollakin alla kuvatuista menetelmistä on noudatettava standardin GOST R 52078-2003 ehtoja.

Laminointi ja muut keinot lastulevyn kanssa

Lastulevyjen laminointi on melkein sama kuin laminointi, vain yksinkertaisemman järjestelmän mukaisesti. Liimakoostumus levitetään lastulevyjen pinnalle, päälle asetetaan paperivuori, joka on kyllästetty hartseilla ja akryyliemulsioilla plastisoimiseksi. Paperiraina puristetaan teloja vasten levyjä vasten, sitten lastulevy lähetetään kylmäpuristimeen tai kuumennettavaan puristimeen tai ne pinotaan paaleihin ja kuorma asetetaan päälle. Jos kovettamiseen käytetään kuumapuristinta, lämmityslämpötila ja sen kehittämä paine ovat alhaisemmat kuin lastulevyjä laminoimalla - noin 120-150 ° C ja enintään 7 MPa.

Lastulevyn päällystykseen käytetään polymeerikestomuovikalvoja - ne puristetaan lastulevyarkkeihin levitetyn kerroksen jälkeen. Useimmiten käytetään PVC-kalvoja, harvemmin polystyreeni- tai akryylikalvoja. Polymeerikalvoilla päällystettyä lastulevyä voidaan levittää profiloiduille tuotteille, mikä on sen kiistaton etu, mutta tällaisen päällysteen laatu on heikko - sen lämmönkestävyys on alhainen, se kestää heikosti mekaanista rasitusta.

Laminointi ja muut keinot lastulevyn kanssa
Laminointi ja muut keinot lastulevyn kanssa

Koivusta, vaahterasta, leppästä, päärynästä, saaresta, kirsikasta, pyökistä, saksanpähkinästä, lehtikuusta, jalasta ja eksoottisista puista, kuten mahonki, aningre, dao jne., Valmistettua luonnonviilua käytetään myös lastulevyjen verhoiluun. Vanerilevy on samanlainen kuin laminointi - liimakerroksen levittämisen ja viilulevyn liimaamisen jälkeen lastulevypaneelit asetetaan puristimen alle.

Lastulevyn ominaisuudet

Kaikkien valmistajien, sekä kotimaisten että ulkomaisten, lastulevyjen tekniset olosuhteet voidaan tutkia julkaisussa GOST 10632-2007.

Lastulevyt ovat ulkoisesti samanlaisia toistensa kanssa, mutta ensivaikutelma on petollinen - ne on jaettu luokkiin laadun, formaldehydihartsien sisällön (päästöluokitukset) mukaan, ne voivat olla vedenkestäviä ja palonkestäviä, ja ne on merkitty fysikaalisten ja kemiallisten parametrien mukaan.

Lastulevyä on kolme tyyppiä:

  • ensiluokkainen. Tällaisten laattojen pinnat ja reunat ovat täysin tasaiset, pienimmätkin lastut puuttuvat kokonaan. Yleensä tuotetun ensimmäisen luokan lastulevyn koko tilavuus altistetaan päällysteelle (laminointi, laminointi jne.);
  • toinen luokka. Se sisältää levyt, joilla on pienimmät poikkeamat ihanteesta - pienen sirun läsnäolo toisella puolella, komposiitin pieni delaminaatio ja naarmut. Tällainen lastulevy ei sovellu verhoukseen, se on halvempaa - huonekalu- ja rakennusyritykset ostavat sen;
  • kolmannen luokan tai luokittelemattomat lastulevyt. Leikkaus korkealaatuisesta lastulevystä voi sisältää sellaisia vikoja kuin paksuuden vaihtelut, syvä irtoaminen, vakavat naarmut ja halkeamat. Rakennusmarkkinoilla luokittelemattomat lastulevyt luokitellaan usein toiseen luokkaan. Nämä huonolaatuiset laatat ostavat rakennusyritykset ja niitä käytetään kertaluonteiseen muottiin.

Lastulevytyypistä riippumatta ne jaetaan päästöluokkiin vapaan formaldehydin vapauttamiseksi 100 g: sta levykomposiittia:

  • luokka E1, sen olosuhteiden mukaan formaldehydipitoisuus 100 grammassa lastulevykomposiittia ei saa ylittää 10 mg. Tätä päästöluokkaa vastaavat lastulevyt ovat vaarattomia ihmisille ja niitä käytetään kaappihuonekalujen, sis. lasten;
  • luokka E2, sallien 30 mg vapaan formaldehydin pitoisuuden 100 g: ssa levykomposiittia, mutta enintään tämän arvon. Tämän luokan lastulevyä ei yleensä tuoteta, mutta jotkut pienten levymäärien valmistajat tuottavat niitä syystä tai toisesta ja yrittävät vääristää merkintää tahallaan tai eivät käytä sitä lainkaan. Lastulevypäästöluokan määrittäminen on mahdollista vain laboratorio-olosuhteissa.

Vakiolevyjen lisäksi lastulevynvalmistajat tuottavat pieniä eriä lastulevyä, joilla on erityisominaisuudet - lisääntynyt kosteus ja palonkestävyys. Ensimmäisessä tapauksessa hakemusta käsitellään ennen puristusvaihetta sulalla parafiinilla tai erityisellä parafiiniemulsiolla. Vedenkestävä lastulevy on merkitty kirjaimella "B", tällaisia levyjä käytetään kylpyhuonekalusteiden, kylpyhuoneiden ja keittiöiden valmistuksessa, harvemmin rakentamisessa. Jos tavallisen lastulevyn vedenkestävyys on 22-33%, luokan B levyjen korkeus on enintään 15%. Palonkestävyyden lisäämiseksi lastulevykomposiitin koostumukseen lisätään palonsuoja-aineita palamisen estämiseksi.

Fyysisten ja mekaanisten ominaisuuksien mukaan lastulevylle määritetään yksi kahdesta luokasta:

  • "P-A" tarkoittaa korkealaatuisia indikaattoreita, mukaan lukien taivutusvetolujuus, kosteuden kestävyys (paisuminen enintään 22%) ja pinnan karheus. Tämän tuotemerkin levyt ovat yleisimpiä, ne altistetaan päällysteelle (laminointi jne.);
  • "P-B", tällaisilla lastulevyillä on alhaisemmat laatuindikaattorit - vähemmän kestäviä, vähemmän kosteutta kestäviä, halvempia. Sellaisilla merkinnöillä varustettua lastulevyä ei ole edessä.

Tarkastellaan nyt lastulevyn kuluttajaominaisuuksia, alkaen positiivisista:

  • halpa. Lastulevy, jonka paksuus on 16 mm, maksaa noin 130 ruplaa / m 2, samanlainen paksuus LDPC - 190 ruplaa / m 2;
  • tasaiset ja sileät pinnat, ei tarvita lisäkäsittelyä ja hiontaa;
  • GOST-olosuhteissa lastulevyt ovat kestäviä eikä niillä ole taipumusta irtoamiseen, kiertymiseen, turvotukseen ja kuivumiseen;
  • laaja valikoima sovelluksia sekä huonekaluteollisuudessa että rakentamisessa.

Negatiiviset ominaisuudet:

  • sisältää formaldehydihartseja, joiden suuri päästöpitoisuus on haitallista ihmisille. Huonekalujen valmistuksessa sallitaan vain E1-luokan lastulevyt, mutta monet pienet huonekalujen valmistajat käyttävät alemman luokan lastulevyjä halpuutensa vuoksi;
  • komposiitti ei pidä ruuveja ja nauloja hyvin, varsinkin kun yritetään kiristää niitä uudelleen;
  • pääty- ja reuna-alueilla lastulevyt ovat erityisen haavoittuvia; käsittelyn ja käytön aikana näillä alueilla on vaikea välttää lastuja ja hankausta.

Kuinka valita lastulevy

Kuinka valita lastulevy
Kuinka valita lastulevy

Ehdotetut lastulevyn valintaperusteet sopivat sinulle, jos haluat ostaa viilutettuja levyjä - kuten sanotaan, viilulevyjen tai lastulevyn laatu on piilotettu verhon alle. Mitä sinun on kiinnitettävä huomiota:

  • lastulevyn päässä olevat merkinnät takaavat, että sinulle tarjotaan etsimääsi laatua. Jos merkintää ei ole, tämän valmistajan tuotteet voidaan merkitä 100 arkin pakkauksen päälle tai alun perin ei ollut merkintää ja valmistajaa ei tunneta. Päätös tässä tilanteessa on sinun tehtäväsi, mutta haluaisin mennä toisen myyjän luokse;
  • formaldehydin päästöluokkaa on mahdotonta arvioida yhdellä silmäyksellä, mutta kannattaa luottaa hajuaistiin. Jos yhden metrin etäisyydeltä lastulevystä tunsit jatkuvan kemiallisen alkuperän hajun, niin sen päästöt ovat merkittäviä, riippumatta päässä olevassa merkinnässä ilmoitetusta luokasta;
  • arvioi lauta visuaalisesti - lastujen rakenne, huokoisuus, ylempien kerrosten kuorinta, liiallinen kuivuus. Kolmikerroksisessa lastulevyssä sisäkerros muodostuu suurista lastuista, se näkyy levyn päissä - se soveltuu parhaiten ruuvien kiinnittämiseen, koska karkea lastu pitää ne paremmin. Kuorintaa ei saisi olla - jos sellaista on, niin tämä lastulevy on valmistettu tekniikan vastaisesti. Laatan pinta näyttää olevan kuivunut - se on heikkolaatuinen lastulevy, jolla on heikot lujuusominaisuudet. Tarkista huokoisuus käyttämällä taskuidesi suhteellisen teräviä esineitä - kahvaa, avainta - yritä kiinnittää ne pienellä vaivalla lastulevyn jokaiseen reunaan. Jos tämä toiminta on helppoa, annettu levy on huonolaatuinen;
  • värin mukaan. Ihannetapauksessa jokaisen pakkauksen lastulevyn tulisi olla kiinteä ja vaalean sävyinen. Jos laatta on punertava, se on valmistettu hakkeesta, sitä ei voida viiluttaa, mutta se on riittävän laadukas. Tummavärilevyn komposiitti sisältää huomattavan määrän kuorta tai on liian palanut puristamisen aikana - sen lujuus on pieni, tällainen lastulevy soveltuu vain rakennustarpeisiin. Kiinnitä huomiota koko pakkaukseen - jos jokaisen sen muodostavan levyn värit ovat erilaiset, niillä on erilainen fyysinen ja mekaaninen laatu;
  • eri paksuus. Paksuuserot voidaan arvioida vain lastulevypaketissa - jos pakkaus on ulospäin tasainen, mutta näyttää kaarevalta, niin joillakin sen muodostavilla levyillä on paksuuseroja.