Vaneri On Paras Materiaali Puupaneeleista

Sisällysluettelo:

Vaneri On Paras Materiaali Puupaneeleista
Vaneri On Paras Materiaali Puupaneeleista

Video: Vaneri On Paras Materiaali Puupaneeleista

Video: Vaneri On Paras Materiaali Puupaneeleista
Video: Finnforest Sperrholzproduktion 2024, Maaliskuu
Anonim
  • Vanerin historia
  • Vanerin tuotantotekniikka
  • Vanerin ominaisuudet ja luokitus
  • Kuinka valita vaneri
Vaneri on paras materiaali puupaneeleista
Vaneri on paras materiaali puupaneeleista

Vanerin suosio ylittää kaikki muut puupohjaiset komposiittipuut - rakennus- ja huonekaluteollisuuden lisäksi sitä käytetään autojen, lentokoneiden ja autojen rakentamisessa, laivanrakennuksessa ja jopa ohjusten luomisessa. Syyt tällaiseen laajaan käyttötarkoitukseen eivät ole muuttuneet yli vuosisadan - vanerilla on suhteellisen pieni paino, sen kustannukset ovat korkeammilla lujuusominaisuuksilla huomattavasti alhaisemmat kuin teollisuuspuun hinta. Harkitse tätä puulaminaattilevyä, joka yleisen ilmaisun mukaan kykenee "lentämään Pariisin yli".

Vanerin historia

Ensimmäiset vanerinäytteet, ts. liimattu yhteen ohuita puulevyjä, jotka arkeologit löysivät Egyptin pyramidien tutkimuksen aikana ja jotka ovat peräisin 3500 eKr. - puun taloudesta muinaiset egyptiläiset veistäjät joutuivat ottamaan tällaisen askeleen, koska muinaisessa Egyptissä puuta oli pulaa. Oman puun puute ja tuodun puun korkeat kustannukset puolestaan pakottivat muinaiset kreikkalaiset ja myöhemmin roomalaiset turvautumaan vaneriin, kun taas sen kustannukset kaksi vuosituhatta sitten olivat kaukana alhaisista, koska puulevyjen liimaamiseen käytettiin luonnonhartsia ja kaikki tuotantotyöt suoritettiin käsin.

On huomionarvoista, että käytännössä kaikki ensimmäisten viilun - vanerinvalmistuksen tärkeimmän raaka-aineen - valmistuskoneiden keksijät olivat jotenkin yhteydessä Venäjään. Ensimmäisen kuorintakoneen mallin 1700-luvun lopulla loi koneinsinööri Samuel Bentham, joka oli aiemmin palvellut Katarina II: ta prinssi Potemkinin kutsusta. Kymmenen vuoden palveluksensa jälkeen Venäjällä Bentham palasi Englantiin ja sai patentteja useille keksinnöilleen kerralla. Tuon ajan valmistajat eivät kuitenkaan huomanneet englantilaisen keksimää konetta.

Vaneri on paras materiaali puupaneeleista
Vaneri on paras materiaali puupaneeleista

Emmanuel Nobel vanhempi

Todellisen tehokkaan prototyypin kaikista moderneista kuorintakoneista loi ruotsalainen insinööri-keksijä Emmanuel Nobel, Nobel-palkinnon perustajan ja dynamiitin keksijän Alfred Nobelin isä. Hänen 1700-luvun lopulla luoman pyörivän sorvin malli mahdollisti tietyn ja tasaisen paksuuden viilun poistamisen puupalasta, minkä vuoksi vaneri "voileipä" tuli homogeeniseksi rakenteeltaan ja paksuudeltaan.

Emmanuel Nobel asui ja työskenteli Venäjällä vuosina 1838–1859. Tänä aikana hänen luomansa keksinnöt oli tarkoitettu sotateollisuudelle ja keisari Nicholas I arvosti heitä suuresti.

1800-luvun alussa venäläinen teollisuusmies Dietrich Martin Luther, joka omisti lyijykynänvalmistamon Virossa Revalissa (nykyinen Tallinna), keksi kuorintakoneensa, suuremman version lyijykoneista. Hän sai patentin keksinnöstään vuonna 1819.

Ensimmäisen vanerin, jonka tuotanto perustui Dietrich Martin Lutherin koneeseen, loi virolainen huonekalujen valmistaja Alexander Luther, hänen nimensä. 1800-luvun lopulla hän päätti käyttää viilulevyjä, jotka oli liimattu yhteen wieniläisten tuolien istuimeksi - huonekalut osoittautuivat kevyiksi, kestäviksi ja edullisiksi, minkä vuoksi sille oli vakaa kysyntä.

Lähes samanaikaisesti huonekalujen valmistajan Lutherin kanssa vanerin loi venäläinen keksijä - Ogneslav Stepanovich Kostovich, joka oli mukana lentokoneiden suunnittelussa ja tarvitsi kipeästi rakennemateriaalia niiden rakentamiseen. Vuonna 1881 hän keksi arboriitin, materiaalin, joka koostui viiluarkeista, jotka oli liimattu yhteen kuitujen yli. Kostovich keksi myös itsenäisesti kuorintakoneen ja liiman arborite-vanerin valmistamiseksi, ja hänen vaneri oli erittäin kestävä kosteudelle eikä altistunut rappeutumiselle.

1900-luvun alussa kotimaassa tuotettu vaneri levisi Venäjällä - vuoteen 1915 mennessä sen tuotantoon avattiin yli 50 tehdasta, joiden vuotuinen volyymi oli noin 24 000 m 3. Vanerin käyttöalueet ovat laajentuneet - huonekalujen tuotannon ja lentokoneiden rakentamisen lisäksi sitä käytettiin aseiden, rakettien, soittimien ja jopa teknisten putkistojen luomiseen.

Nykyään Venäjä on yksi maailman suurimmista vanerin ja siitä valmistettujen tuotteiden tuottajista. Vuotuinen tuotantomäärä on noin 3 miljoonaa m 3 tästä puulaminaatista.

Vanerin tuotantotekniikka

Vanerin tuotannossa erotetaan seuraavat päävaiheet: raaka-aineiden valmistus, viilun vastaanottaminen, vanerin luominen. Kukin kolmesta vaiheesta puolestaan koostuu useista teknologisista toimenpiteistä, joita tarkastelemme yksityiskohtaisesti.

Puuraaka-aineiden valmistus alkaa hydrotermisellä käsittelyllä - viilunvalmistukseen tarkoitetut tukit sijoitetaan altaisiin, joissa ne tulvitaan kokonaan 40 ° C: seen lämmitetyllä vedellä, peitetään kannella ja pidetään 24 tuntia kesällä tai kaksi päivää talvella. Puun absorboiman veden kompensoimiseksi uima-altaaseen lisätään jatkuvasti tietty määrä lämmintä vettä ja tiivistettyä höyryä. Tämä toimenpide on välttämätöntä puun plastisuuden lisäämiseksi, muuten, kun paloja kuoritaan, leikattu viilu pyrkii saamaan sylinterin muotoisen tukin - hydroterminen käsittely antaa sinulle suhteellisen tasaisen viilulevyn, kun taas sen pinnat ovat sileämmät ja vähemmän halkeamia.

Vaneri on paras materiaali puupaneeleista
Vaneri on paras materiaali puupaneeleista

Kuorintalokit kuorintakoneessa

Seuraava valmistelutoimi on tukkien kuorinta, jonka aikana kuori poistetaan kokonaan niiden pinnalta. Sitten tukit kulkevat metallinilmaisinkammion läpi, ja sitten kuljetinjärjestelmä toimittaa ne sahakoneille. Palkkien leikkaamisen jälkeen 1300–1600 mm ja poikkeavilla palasilla ne toimitetaan kuorintakohtaan. Jätteet - kuori ja lastut, jotka ovat jäljellä tukkien sahaamisen ja viilun käsittelyn jälkeen kaikissa muissa vaiheissa - lähetetään murskauskoneisiin ja sitten lastulevyn tuotantoon.

Viilunvalmistuksessa tunnetaan kolme menetelmää - kuorimalla lohko pyöreällä koneella, höyläämällä kuoresta kuoritut puunrungot ja leikkaamalla lohko nauhoiksi. Kaksi viimeksi mainittua menetelmää ovat huomattavasti vähemmän tuottavia ja siksi vähemmän levinneitä kuin kuorinta; niitä käytetään vain vanerin saamiseen arvokkaista lehtipuulajeista. Harkitse seuraavaksi viilun tuotantoa kuorimalla.

Valmistetut palat syötetään kuorintakoneisiin, joissa ne leikataan leikkaamalla, jolloin syntyy viilunauha, jonka leveys riippuu alkuperäisen palan pituudesta ja pituus - sen halkaisijasta ja leikatun viilun paksuudesta. Viilunauha puolestaan leikataan 1 300 x 1 420 mm: n ja 1 300 x 2 740 mm: n levyiksi (alkuperäisen palan pituus on 1 300 mm) sekä 1600 x 1 740 mm: n ja 1 600 x 3 420 mm: n levyiksi (palan pituus) 1 600 mm). Leikatut viiluarkit pinotaan ja lähetetään kuivattaviksi, jätteet ("repeytyneen" viilun palaset) - sirutettaviksi.

Vaneri on paras materiaali puupaneeleista
Vaneri on paras materiaali puupaneeleista

Kuivausprosessin aikana rullakuljettimelle pinotut viilupinot läpikäyvät ilman lämpökäsittelyn, minkä jälkeen viilulevyt lajitellaan paloittain skannerilla ja kosteusmittarilla. Märkä ja pintaviallinen viilu erotetaan kuivasta ja virheettömästä viilusta, minkä jälkeen se lähetetään uudelleenkuivaamiseen, korjaamiseen tai väliaikaiseen varastointiin. Vioittuneiden viilulevyjen korjaus suoritetaan seuraavasti - erikoiskoneissa leikataan huonommat fragmentit, niiden tilalle asetetaan korkealaatuisen viilun nauhat, jotka on valittu huolellisesti väriltään ja tekstuuriltaan. Vaihdettavaksi asetettujen nauhojen paksuuden ja puun tyypin, josta ne on saatu, on vastattava täysin korjattua viilulevyä - työnnettyjen nauhojen vähimmäisleveys on 450 mm, niiden kosteuspitoisuus on pienempi kuin viilulevyllä, noin 2-4%. Ehdollistettua viilua vanhennetaan 24 tuntia erityisvarastossa, tänä aikana puuhun muodostuu tasainen kosteusaste. Korjatut viilulevyt säilytetään enintään 8 tuntia, minkä jälkeen ne lähetetään vanerin tuotantolaitokselle.

Vaneri "voileipä" rakennettaessa viilujätteet ja -levyt, joissa on vikoja, jotka estävät korkealaatuista liimaamista (pitkät halkeamat, mätänemät, merkittävät reikät pudonneista solmuista ja kaarevat levyt reunojen pitkin) liimataan leikkaus- ja poimintakoneen linjalle. Kuljettimelle rakennettu viallisten alueiden leikkaamisen jälkeen, toisiinsa pinotut, tietyn kokoiset viiluliuskat liimataan puskuriliimauksella. Tämän toimenpiteen aikana kuumennetut liimalangat viedään liitosten välisiin rakoihin, sitten ne puristetaan rullilla, ja liitettävät viilulistat siirtyvät tiukasti toisiaan kohti. Uurretut viilunauhat leikataan tietyn kokoisiksi arkeiksi sahoilla.

Vaneri on paras materiaali puupaneeleista
Vaneri on paras materiaali puupaneeleista

Kuorimalla saadut viilulevyjen kuidut on suunnattu yksinomaan poikittain, ja korkealaatuista vaneria voidaan saada vain vuorottelemalla viilulevyjä poikittaisessa ja pituussuunnassa. Tämän ehdon noudattamiseksi ja pitkittäiskuiduilla olevan viilun saamiseksi leikataan kuivaksi kuoritut viilulevyt kahtia, sitten kumpaankin niistä muodostetaan ura "viikset" -yhteyttä varten, minkä jälkeen toisen puoliskon viistoon levitetään hartseihin perustuva liimakerros. Ennen puristimen alle asettamista saadun viilun liitoslinja pitkittäiskuitujen kanssa lämmitetään infrapunasäteellä.

Tässä vaiheessa viilun valmistelu on valmis ja vanerin varsinainen tuotanto alkaa.

Ensimmäinen vaihe on viilupakkausten kokoaminen, jotka valitaan tulevan vanerilevyn tietyn luokan mukaan. Pakkauksen ensimmäinen ja viimeinen ovat viilulevyt, joissa on poikittain suunnatut kuidut, ja koska arkkien lukumäärä pakkauksessa on yleensä pariton, niin jokaisella toisella levyllä on kuitujen pituussuunta. Jos pakkaus sisältää parillisen määrän viilulevyjä, sen keskelle asetetaan kaksi pituussuunnassa suunnattua kuitua, mikä estää vaneripinnan lujuuden ja geometrian rikkomisen. Muodostetut pussit kylmäpuristetaan niiden muodostavien levyjen paremman tarttuvuuden takaamiseksi ja pussien jäykkyyden aikaansaamiseksi.

Toinen vaihe on pussien liimaaminen kuumapuristimessa ja vanerin saaminen. Hartsipohjainen liimakerros levitetään tasaisen viilulevyn molempiin tasoihin erityisellä koneella, sitten paketit asetetaan kuumapuristimeen, jossa liima liimataan ja kovetetaan - tätä toimintoa varten, joka tapahtuu 110-130 ° C: n lämpötilassa ja 1-1,2 paineessa. MPa, kestää noin 10 minuuttia. Valmiit vanerilevyt pinotaan jopa 1,5 m korkeisiin pinoihin työpajassa, jossa niitä pidetään 24 tuntia tasaisen jäähdytyksen aikaansaamiseksi, jotta levyn sisällä oleva rasitus lievittyy ja saavutetaan tasainen kosteustaso.

Kolmannessa vaiheessa vanerilevyt leikataan määrättyyn kokoon, pinnat hiotaan saman paksuuden ja tasaisuuden saavuttamiseksi koko tasossa ja lajitellaan laadun mukaan.

Vanerin ominaisuudet ja luokitus

Vanerin muodostavan viilun alkuperän mukaan se on jaettu havupuuhun ja koivuun. Koivuvaneria, jonka hinta on korkeampi kuin havuviiluvaneri, käytetään useimmiten huonekalujen valmistuksessa, havupuuta - rakentamisessa. Samaan aikaan vanerin sisäkerrokset muodostuvat pääsääntöisesti lehtipuuviilusta, ja vain kaksi ulkokerrosta - koivuviilu tai yksi havupuista (kuusi, mänty, lehtikuusi, kuusi ja harvinaisissa tapauksissa setri).

Vaneri on paras materiaali puupaneeleista
Vaneri on paras materiaali puupaneeleista

Vaneri on merkitty levitetyn liimakyllästyksen mukaan. Alla on joitain vanerilaatuja ja ominaisuuksia kyllästyksestä riippuen:

  • FSF (fenoliformaldehydiliima). Saavutettu hyvä kulutuskestävyys, mekaaninen lujuus ja korkea kosteuden kestävyys. FSF-vanerilla on suuri kysyntä, sitä käytetään useilla tuotantoalueilla ja rakentamisessa, erityisesti kattotöissä. Sen formaldehydipäästöt ovat muita tuotemerkkejä korkeammat, joten se on tarkoitettu asennettavaksi ulkotiloihin;
  • FC (urea-formaldehydiliima). Tällä merkinnällä varustettu vaneri kestää heikosti kosteutta, sitä käytetään sisustus- ja huonekalutuotannossa;
  • FB (bakeliittilakka). Tämän merkin vaneri kestää täydellisesti mitä tahansa kosteustasoa;
  • FBA (albumiini- tai kaseiiniliima). Korkean ympäristöominaisuutensa ja formaldehydipäästöjen täydellisen puuttumisen vuoksi FBA-vaneri soveltuu vain kuiviin sisätiloihin;
  • BS (alkoholiliukoinen bakeliittiliima). Tätä vaneria kutsutaan myös ilmailuvaneriksi, koska aiemmin käytetty vain ilmailussa ja laivanrakennuksessa. BS-vaneri on kestävin, kulutusta kestävin, kestää menestyksekkäästi melkein mitä tahansa aggressiivista ympäristöä, ei ole altis kosteudelle;
  • BV (vesiliukoinen bakeliittiliima). Tällä vanerimerkillä on kaikki BS-vanerin suorituskykyominaisuudet lukuun ottamatta kosteuden kestävyyttä.

Yksityiskohtaisempi luokitus ja ominaisuudet on annettu julkaisuissa GOST 3916.1-96 (kovapuustainen vaneri, mukaan lukien koivu) ja GOST 3916.2-96 (havupuun vaneri).

Suorituskykyominaisuuksiltaan lehtipuu ja havupuu vaneri ylittää kaikki puun täyteaineen komposiittipaneelit sekä eräät puulajit. Mikä tahansa vaneri on syttyvää eikä kestä pitkäaikaista altistumista avotulelle tai korkeille lämpötiloille, se kestää heikkoja kemiallisia liuoksia, happoja eikä ole vastustuskykyinen orgaanisille liuottimille (alkoholi, asetoni, bensiini jne.). Muuten vaneria voidaan verrata vain itse vaneriin, nimittäin sen lehti- ja havupuihin.

Erityisesti havupuun vanerilla, joka on kokonaan muodostettu havupuun viilulla, on fenoli-formaldehydikyllästyksen lisäksi myös luonnollinen hartsi kyllästys. Tämän ansiosta se kestää paremmin sientä ja kosteuden hajoamista. Havupuuviiluvaneri painaa ¼ vähemmän kuin lehtipuuvineeri (koivu).

Koivuvaneri puolestaan on havupuita parempi fysikaalisilta ja mekaanisilta ominaisuuksiltaan - se on kestävämpi. Koivuvanerin rakenne ja kuvio luovat huoneeseen erityisen "lämpimän" ilmapiirin, minkä vuoksi sitä käytetään usein koristeellisissa pintakäsittelyissä.

Kalvopintainen vaneri (merkintä "FOF") on viimeistelty kestomuovikalvoilla, jotka kestävät hyvin aggressiivisia kemiallisia ympäristöjä. Samaan aikaan kalvopinnoitetun vanerin hinta on korkeampi kuin vastaavilla laminoimattomilla lajikkeilla, sen pääostajat ovat rakennus- ja valmistusyritykset sekä huonekalujen valmistajat.

Kuinka valita vaneri

Tämän vanerin tuotemerkin laatu arvioidaan sen ulkonäön ja merkinnän perusteella. Kun tiedät, mitä tietoja merkinnän takana on piilotettu, pystyt arvioimaan, kuinka tämä vanerilaatu vastaa valmistajan ilmoittamaa laatua (edellä on esitetty vanerin tuotemerkin määrittelemän lyhenteen arvot). Joten merkintä osoittaa vanerilevyn mitat ja paksuuden millimetreinä (esimerkiksi 1500x3000x9 tai 2440x1220x18), jauhatustyypit ("NSh" - ei kiillotettu, "Ш1" - yksipuolinen hionta, "Ш2" - kaksipuolinen hionta), formaldehydipäästöluokka ("E1", "E2" tai "E3"). Merkintä "mänty / mänty" tai "koivu / mänty" tarkoittaa: ensimmäisessä tapauksessa, että vanerilevyn molemmat ulkopinnat on valmistettu havuviilusta; toisessa tapauksessa toinen ulkopinta on valmistettu koivuviilusta ja toinen havupuusta.

Vaneri on paras materiaali puupaneeleista
Vaneri on paras materiaali puupaneeleista

Vaneripakkaus, jossa merkinnät

Vaneripakkaus osoittaa sen laadun, niitä on viisi:

  • eliitti (merkintä "E"). Sillä ei ole vikoja, se ei mene julkiseen myyntiin, koska kaikki tämän luokan vanerit ostavat koneenrakennusyritykset ja huonekalujen valmistajat;
  • ensimmäinen luokka (merkintä "I" tai "B"). Sallittujen halkeamien ja muiden vähäisten pintavikojen pituus on enintään 200 mm, vikojen kokonaismäärä on enintään kolme;
  • toinen luokka (merkintä "II" tai "BB"). Halkeamat enintään 200 mm, puupalat (solmut), kuivatun liiman alueet ovat hyväksyttäviä, mutta enintään 2% arkin pinta-alasta. Näkyvien vikojen enimmäismäärä ei saa ylittää kuutta;
  • kolmas luokka (merkintä "III" tai "CP"). 6 mm madonreiät ovat mahdollisia, mutta enintään 10 kpl. m 2 kohti enintään 300 mm pituiset halkeamat, kuivatun liiman alueet, jotka eivät ylitä 6% levyn pinta-alasta
  • neljäs luokka (merkintä "IV" tai "C"). Huonoin laatuluokka tämän luokan vaneri voi sisältää rajoittamattoman määrän madonreikiä, joiden halkaisija on enintään 40 mm, reunavaurioita, joiden syvyys on enintään 5 mm, rajattoman määrän pudonnut ja kasvaneet oksat.

Vanerin merkitsemisessä laatu ilmoitetaan yleensä vinosäteilijällä (kauttaviiva), esimerkiksi "II / IV" tai "I / I", ts. ensimmäisessä tapauksessa vanerin ulkopintojen arvosanat ovat erilaiset (toisen luokan toinen puoli, toinen - neljäs), toisessa - saman luokan vanerin molemmat puolet (esimerkissä ensimmäinen).

Kotimaisen tuotannon ja Kiinan vaneri tuodaan Venäjän markkinoille, toinen on pääsääntöisesti halvempaa, mutta samalla sillä on korkeampi päästöluokka eikä sitä saa asentaa sisätiloihin - ole varovainen valitessasi!

Suositeltava: