Kuinka Valita Sementti

• Sementin valmistus

• Sementin ominaisuudet ja ominaisuudet

  • Nesteytys
  • Liittyvät videot:
  • Sementti ja lämpötila
  • Sementti ja vesi
  • Äänenvoimakkuuden muutos
  • Aktiivisuus ja vahvuus
  • Jauhamisen hienous
  • Tiheys, ominaispaino
  • Muita sementin ominaisuuksia
• Sementtityypit

• Opi lukemaan merkinnät

  • GOST 31108-2003
  • GOST 10178–85
• Kuinka erottaa alkuperäinen sementti
• Liittyvät videot:

Sementti on oikeutetusti johtava asema kaikkien nykyaikaisten rakennusmateriaalien joukossa. Sitä käytetään kaikkialla, melkein kaikissa rakennustöiden vaiheissa. Perustukset ja betonikatot, kappaleseinälohkot ja monoliittiset sulkurakenteet, valettu päällekkäisyyden paikkaan ja valmiit betonitavarat, portaat ja portaat, tasoitteet ja salat, muuraus- ja kipsilaastit, laattaliimat, kitit, injektointi, tasoitusmateriaalit ja muut kuivaseokset - vaikea rakentaminen ilman sementtiä on melkein mahdotonta. Mutta hän ei ollut aina ihmisten käytettävissä.

Esivanhempamme etsivät kokeilemalla ja erehdyksellä useita vuosituhansia peräkkäin tällaista universaalia supistavaa ainetta, mutta he eivät onnistuneet pääsemään lähelle ihannetta. Savi, kalkki, kipsi putosi melkein välittömästi muinaisten arkkitehtien näkökentälle, ja niitä käytetään edelleen aktiivisesti ratkaisujen valmistamiseen sisäiseen työhön. Ainoa ongelma oli kuitenkin se, että tällaiset sideaineet eivät kykene kestämään riittävästi kosteuden vaikutuksia.

Vaihtoehtoa ei ollut pitkään aikaan, mutta aikakautemme alussa roomalaiset pystyivät luomaan modernin betonin kaltaisen seoksen - arkeologit löysivät ja päivittivät ensimmäisen vuosisadan hyvin säilyneet, melko massiiviset monoliittiset rakenteet. Ja nämä eivät olleet sirpaleita ja palasia, vaan vakavia rakenteita, esimerkiksi kuuluisat Rooman viemärit. Uskotaan, että muinaisen Rooman rakentajat kokeilivat menestyksekkäästi tulivuoren tuhkaa, varsinkin Napolin lähellä Pozzuolin alueella olevat maaperät, jotka voidaan tarttua jopa veden alla, olivat erityisen huomionarvoisia. Kaikki olisi hyvin, mutta ajan myötä pozzolaanisen sideaineen saantiteknologia menetettiin peruuttamattomasti, alkemistit alkoivat jälleen keksiä taikaa jauhetta, joka muuttuu kiveksi.

1700- ja 1800-lukujen vaihteessa ilmestyivät ensimmäiset modernin ajan sementit. Kenen pitäisi antaa kämmen aukosta, kuten tavallista, on vaikea sanoa - kaikki tapahtui salamannopeasti ja melkein samanaikaisesti. Vuonna 1796 James Parker poltti 800–900 asteessa saven ja kalkin seosta ja sai”roomalaista sementtiä”. Louis Veca julkaisi vuonna 1817 tutkimuksen kalkin ja tulivuoren tuhkan seoksen hydraulisista ominaisuuksista (patentoimatta tekniikkaa), jossa hän kuvasi yksityiskohtaisesti lämpötilat, suhteet, olosuhteet, koostumukset. 1824 - Joseph Aspdin tarkensi edeltäjiensä teoreettista perustaa ja sai nopeasti patentin "Portland-sementille" (joissakin ominaisuuksissa samanlainen kuin Englannin Portlandin kaupungin kivet).

Melkein rinnakkain englannin kanssa maanmiehemme Jegor Gerasimovich Cheliev ilmoittaa löytäneensä sementin, mutta patentti on jo myönnetty Britannian imperiumin kansalaiselle, ja tämä innovatiivinen sideaine on nimetty pitkään nimellä "englanninkielinen sementti". Lontoossa vuonna 1851 järjestetyn maailmanäyttelyn jälkeen sementti saa yleismaailmallisen tunnustuksen, ja sen massatuotanto alkaa kaikissa kehittyneissä maissa. Venäjällä avattiin vuonna 1856 ensimmäinen sementtitehdas. Todellinen läpimurto saavutettiin rakentamalla sementistä peräisin olevia materiaaleja - betonia ja teräsbetonia - elämään, se ei kestänyt kauan, se tapahtui 1800-luvun puolivälissä.

Sementin valmistus

Yli kaksisataa vuotta on kulunut, mutta sementtituotantoteknologia ei ole muuttunut perusteellisesti, paitsi että nykyään käytetään edistyneempiä kiviaineksia, jauhatus on ohentunut, erityisiä lisäaineita ja selkeät parametrit säätöä ja painon manipulointia varten on vahvistettu. Prosessi sementin saamiseksi tapahtuu suunnilleen seuraavan kaavan mukaisesti:

1. Raaka-aine (liitu / kalkkikivi, savi / savi) murskataan uuttamisen jälkeen enintään 10 cm: n paloiksi ja sekoitetaan - ulosmenon yhteydessä saadaan karkea liete. Lisäksi se murskataan vielä useita kertoja, joka kerta kaikki on ohuempaa.
2. Liete kostutetaan tai päinvastoin kuivataan (sementtituotantomenetelmiä on kolme - märkä, kuiva ja yhdistetty). Kuivalla menetelmällä liete, jota ei ole kostutettu 30–50 prosenttiin, syötetään uuniin, mutta kuivajauhe.
3. Noin 1400–1500 ° C: n lämpötilassa lietettä poltetaan useita tunteja pyörivässä uunissa, kunnes elementit sintrautuvat homogeeniseksi "seokseksi" - sementtiklinkkeriksi pallojen muodossa.
4. Klinkkeri jauhetaan / jauhetaan jauhetilaan.
5. Noin viisi prosenttia kipsiä lisätään jauheeseen, joka on suunniteltu säätämään nopeutta. Samassa vaiheessa tuloksena olevaan koostumukseen voidaan lisätä erilaisia mineraalilisäaineita, jotka parantavat joitain ominaisuuksia tai alentavat kustannuksia.
6. Viimeisessä vaiheessa koko erän laatu tarkistetaan - sementtilaastista valmistetaan näytteet tuotteista, jotka testataan laboratorio-olosuhteissa. Kokeellisen tutkimuksen perusteella jokainen erä saa oman vahvuusluokkansa.

Sementin ominaisuudet ja ominaisuudet

Joten sementti on keinotekoisesti valmistettu mineraalinen sideaine, joka veden sekoittamisen jälkeen muuttuu muovimassaksi, joka voi sitten kovettua ja muodostaa kiven. Sementti eroaa muista tunnetuista sideaineista siinä, että se voi kovettua ja saada voimaa märissä olosuhteissa. Sitä käytetään pääasiassa laastien ja betonien valmistukseen. Oppiaksesi käyttämään tätä ainutlaatuista sideainetta on tutkittava sen pääominaisuudet, ymmärrettävä sementtilaastissa ja betoneissa esiintyvät prosessit.

Nesteytys

Sementti on hydraulinen sideaine, toisin sanoen kivimaisen kappaleen saamiseksi jauhe on sekoitettava veteen. Veden lisäämisen jälkeen alkaa peruuttamaton, mutta täysin hallittu prosessi.

Vesimolekyylit kiinnittyvät sementin muodostaviin mineraalimolekyyleihin - jauhe liukenee - saadaan muovimassa - kemiallinen reaktio alkaa. Ilmiötä vesiyhdisteiden muodostumisesta liuenneen materiaalin kanssa kutsutaan tarkalleen nesteytykseksi.

Reaktiotuotteet (ne ovat vastuussa tulevan tuotteen vahvuudesta) kyllästävät liuoksen vähitellen, minkä jälkeen liukeneminen loppuu, ja sementtitahna menettää liikkuvuutensa, muuttuu hyytelöksi - se kovettuu. Kovettuminen tapahtuu ensimmäisten tuntien jälkeen liuoksen sekoittamisen jälkeen. Tämän prosessin (kolloidoitumisen) alkamispäivä ja kesto riippuvat suurelta osin lämpötilasta, veden määrästä, jauheen hienonnuksen hienoudesta (mitä hienompaa, sitä nopeampi asetus tapahtuu), sementin koostumuksesta (ilman kipsikiveä, liikkuvuus menetetään välittömästi). Viivästytä, venytä kovettumisprosessia, mahdollisesti sekoittamalla vielä liikkuvaa massaa, tämä on perusta betonia toimittavien sekoitusautojen työlle. Liuoksen plastisuutta ei kuitenkaan voida ylläpitää loputtomiin; tietyssä hetkessä massa alkaa menettää hyödyllisiä ominaisuuksiaan. On suositeltavaa testata sementti etukäteen todellisen kovettumisajan ymmärtämiseksi, jos niitä on tarpeen säätää, voit käyttää erityisiä lisäaineita.

Joskus sementti kovettuu vain muutamassa sekunnissa veden sekoittamisen jälkeen, ja suuri määrä lämpöä vapautuu. Tätä ilmiötä kutsutaan vääräksi asetukseksi, ratkaisu voidaan "elvyttää" sekoittamalla. Sementin väärä asetus on negatiivinen ominaisuus, tällainen sideaine hävitetään, äärimmäisissä tapauksissa valmistajan on ilmoitettava se kuljetuksen yhteydessä.

Liittyvät videot:

Kun liuos on menettänyt liikkuvuutensa, liuenneet sementtihiukkaset alkavat kiteytyä, kasvaa, kietoutuvat yhteen ja yhdistyvät sementtikiveksi. Kovettumisprosessi ei ole lineaarinen - ensimmäisen viikon aikana massa saa nopeasti voimaa, sitten kiteytyminen hidastuu. Tämä johtuu siitä, että eri mineraalit (on neljä päämineraalia) siirtyvät reaktion loppuvaiheeseen eri ajanjaksojen jälkeen. Täysi kovettuminen voi kestää vuosia, mutta tuotteen lujuuden suunnitteluluokka saavutetaan 28 päivän kuluessa, purku suotuisissa lämpötila- ja kosteusolosuhteissa on mahdollista 3-5 päivän kuluessa.

Sementti ja lämpötila

Lämpötilalla on vakava vaikutus sementtikiven kovettumiseen ja kovettumiseen. Mitä korkeampi ilman lämpötila on, sitä nopeammin saat tietyn vahvuuden tuotteen. Esimerkiksi kaksi tuntia liuoksen valmistamisen jälkeen asetus alkaa, toisen tunnin kuluttua se loppuu. Tämä on normaalissa 20 asteen ilman lämpötilassa, kun taas alhaisemmilla nopeuksilla liikkuvuus voidaan ylläpitää paljon pidempään (nolla astetta - jopa 20 tuntia). Tietenkin lämpötilajärjestelmän ja liuoksen / betonin kovettumisvaiheen välillä on suora suhde, vastaava taulukko on artikkelissamme "Strip Foundation. Osa 3: betonointi, lopputyöt”.

Joten lämpömittarin lukeman ollessa alle nollan tämä prosessi käytännössä loppuu, mutta keinotekoisella lämpötilan nousulla voit tuoda tuotteen nopeasti suunnitteluluokkaan. Tämä on pohja teräsbetonituotteiden 80–90 asteen lämpötilassa höyryttämisen tekniikalle, joka saavuttaa 60–70 prosentin lujuuden 10–12 tunnissa. Sähköiset lämmitysjärjestelmät myös nopeuttavat voiman kasvua.

Erikseen on huomattava, että sementin hydraatioprosessissa vapautuu tietty määrä lämpöä. Normaaleissa olosuhteissa tätä ilmiötä on hallittava, koska massiivisissa monoliiteissa betonin ulkokerrokset jäähtyvät nopeammin ja sisemmät kerrokset hitaammin, mikä voi aiheuttaa lämpöjännityksiä, jotka johtavat halkeamien muodostumiseen. Talvella aktiivinen lämmöntuotanto on kiistaton etu, koska levitetyn betonin lämpötila pidetään korkealla tasolla pidempään (sinun tarvitsee vain eristää työskentelyalue) ja vahvuus kasvaa edelleen. Vapautuvan lämmön määrä riippuu jauhamisen hienoudesta ja sementin mineralogisesta koostumuksesta; lämmöntuotantoa voidaan säätää joko valitsemalla tietty sementtityyppi tai mineraalilisäaineita.

Sementti ja vesi

Kosteus on välttämätöntä nesteytykselle. Mutta itse asiassa sementin vedentarve on suhteellisen pieni, yksi osa vettä viidestä kuuteen osaan sementtiä riittää, jotta tämä sideaine muuttuu taikinaksi ja alkaa kovettua. Liuokset, joilla on tällainen vesi-sementtisuhde (W / C), ovat kuitenkin passiivisia, niiden työstettävyys on heikko, joten käytännössä käytetään lähellä 1: 2 olevaa osuutta - vesi on puolet vähemmän sementtiä.

Suurempi W / C-suhde johtaa liian suuren määrän huokosiin sementtikivessä (ylimääräinen vesi haihtuu ajan myötä), mikä vähentää merkittävästi lopputuotteen, laastin / betonin laatua. Veden määrää on mahdollista vähentää, mutta samalla säilyttää sementtitahnan (LHCT) normaali tiheys lisäämällä seokseen pinta-aktiivisia aineita, mikä mahdollistaa sementin kulutuksen vähentämisen ja betonin lujuuden ja kestävyyden lisäämisen. Lisäämällä pozzolaanisia lisäaineita liuoksen koostumukseen ja käyttämällä hienompaa jauhetta jauhetta, on mahdollista lisätä sementin vedentarvetta.

3-5 tunnin kuluttua painovoiman vaikutuksesta raskaat sementtilietepartikkelit laskeutuvat ja vesikerros nousee pinnalle. Tämä on niin kutsuttu delaminointivaikutus, joka syntyy, kun käytetään paljon ylimääräistä kosteutta. Delaminoituminen rikkoo betonimassan eheyttä vähentämällä sen lujuutta, etenkin monikerroksisen kaatamisen yhteydessä. Delaminoitumisprosessi tapahtuu myös massan sisällä, kun vesi kerääntyy lujitekierteiden ja karkean aggregaatin hiukkasten alle luonnollisesti tuhoamalla tarvittavat sidokset. Laastin kerrostuminen heikentää suuresti sen työstettävyyttä.

Huomaa, että kohtuullista vedenerotusta pidetään normaalina ominaisuutena useimmille sementeille (erityisesti betoneissa), sen intensiteetti riippuu suoraan valmistajan käyttämien raaka-aineiden ominaisuuksista. Kuitenkin, jos vesihävikin prosenttiosuus normaalissa W / C: ssä ylittää merkittävästi 15%: n esteen (suhteessa sementtitahnaan), tämä olosuhde voi olla merkki huonolaatuisesta sementistä.

Sementin suurta vedenkestokykyä (itse asiassa tämä on lisääntynyt veden tarve) pidetään plussana, koska siitä peräisin oleva betoni on homogeenisempaa ja sementtikiven hyvä tarttuvuus raudoitukseen ja murskattuun kiveen.

Tiettyjen sementtien vedentarve ja vedenerottelu voivat vaihdella, joten optimaalisen vesi-sementtisuhteen valinnassa tulisi ohjata paitsi ratkaisujen liikkuvuutta ja tuotteiden vahvuutta koskevia vaatimuksia myös tutkia sideaineen ominaisuuksia. Sementin vedenkestokyvyn ja veden erottamisen arvioimiseksi on suositeltavaa suorittaa kokeellinen kaataminen. Nämä indikaattorit korjataan … oikein ottamalla käyttöön erityisiä lisäaineita.

Äänenvoimakkuuden muutos

Muodostettaessa sementtikivi monoliittina, voidaan havaita tilavuuden muodonmuutoksia - massa kutistuu ajan myötä. Tämä prosessi on erityisen ilmeinen voimakkaan lämmöneristyksen tapauksessa. Jos kutistumista tapahtuu liikaa, liiallinen sisäinen jännitys betonissa voi aiheuttaa sen tuhoutumisen. Uusien GOST-standardien mukaisesti sementinvalmistajien on tarkistettava muodonmuutosten tasaisuus laboratorio-olosuhteissa; normien mukaan niiden ei tulisi ylittää 10 mm: n kynnystä.

Aktiivisuus ja vahvuus

Lujuus on tärkein sementin ominaisuus, josta betonin lujuus ja kestävyys riippuvat. Siksi sementin valinta vain tuotemerkin tai luokan mukaan on melko ymmärrettävää. Lujuuden määrittämiseksi tutkitaan näyte tuotteesta, joka on kypsynyt vaaditulle tasolle (28 päivää tai höyrytetty) - 40x40x160 mm kokoinen palkki, joka on valmistettu sementti-hiekkalaastista suhteessa 1: 3. Mittauksen ydin on määrittää lopulliset kuormitukset (laskettu MPa: na), joilla tuhoutuminen tapahtuu. Tutkimustulosten mukaan sementti johtuu tietystä tuotemerkistä tai vahvuusluokasta, puhumme niistä myöhemmin.

On vielä yksi oikea käsite, joka määrittelee paremmin sementin lujuusominaisuudet - tämä on sen toiminta. Ottaen huomioon, että betonin enimmäislujuutta ei saavuteta lainkaan 28 päivään, mutta paljon pidempään, niin parempi merkki, korkeampi luokka tähän mennessä näyttää aktiivisemman sementin, joka on onnistunut lisäämään lujuuttaan ja jonka avulla muotti voidaan irrottaa aikaisemmin ja jatkaa rakennustöitä. Sementin aktiivisuus riippuu suoraan sen koostumuksesta ja jauhamisen hienoudesta, ja jos puhumme "ulkopuolisista" tekijöistä - sitten ympäristön lämpötilasta ja vesi-sementti-suhteesta.

Pitkäaikaisen varastoinnin aikana sementin aktiivisuus vähenee merkittävästi, syy tähän on ilmankosteus, jonka jauhe absorboi. Siksi sementin varastointiaika on 60 päivää. Sitä voidaan silti käyttää tämän ajan kuluttua, mutta todellinen tuotemerkki ei enää vastaa ilmoitettua - sen sisältöä on lisättävä ratkaisussa.

Jauhamisen hienous

Olemme jo maininneet tämän sementin ominaisuuden monta kertaa, ehkä se on syytä mainita erikseen. Hienoksi jauhettu sementti on aktiivisempi nesteytysprosessissa, koska vuorovaikutus veden kanssa alkaa hiukkasten pinnalta, joiden kokonaispinta-ala on paljon suurempi kuin karkean sementin. Hienoksi jauhetulle sementille on ominaista vähemmän veden erottelua, se saa voimaa nopeammin (eli on aktiivisempaa ja kestävämpää) ja tarjoaa paremman työstettävyyden.

Joitakin hienojauheen haittoja ovat taipumus kutistua ja nopea toiminnan menetys, jos niitä varastoidaan väärin. Kun otetaan huomioon kaikki hyvät ja huonot puolet, monissa maissa on kehitetty raepaksuusstandardit ja ilmoitettu pienimmät sallitut arvot. Jauhamisen hienous mitataan nyt jyvien kokonaispinta-alasta (cm ²) grammaa sementtiä kohti - portland-sementin standardi on 2250 cm ² / g, nopeasti kovettuvan sementin osalta vähintään 3250 cm ² / g.

Tiheys, ominaispaino

Huolimatta sementin suuresta teoreettisesta ominaispainosta (3000–3200 kg / m ³), käytännössä sen tiheys on paljon pienempi ja voi vaihdella. Kyse on rakeiden välisestä tyhjyydestä - ilma täyttää sementtihiukkasten väliset aukot, varsinkin jos jauhe sähköistetään pneumaattisen purkauksen jälkeen. Tuoreen sementin todellinen tiheys on noin 1100–1200 kg / m ³, mutta varastoinnin ja kuljetuksen jälkeen se on noin 1500 kg / m ³ tai enemmän. Vaikuttaa sementin ominaispainoon paitsi sen kuntoon myös jauhamisen hienoon tai karkeuteen.

On selvää, että betonin / laastin valmistamiseksi sementti on punnittava ja annosteltava vain massasuhteessa, samoin kuin vesi ja kaikki aggregaatit.

Muita sementin ominaisuuksia

Otetaan huomioon muutama sementin erityisominaisuus, jotka tavalla tai toisella vaikuttavat sen kuluttajaominaisuuksiin.

Korroosionkestävyys heijastaa sementtikiven (se on betonin heikoin elementti) kykyä kestää ulkoisia fysikaalisia ja kemiallisia vaikutuksia, kuten huuhtoutumista tai esimerkiksi hankausta. Pozzolaanisementti kestää hyvin korroosiota.

Pakkasenkestävyys - luonnehtii sementtiä pakastavaksi ja sulavaksi useammin kuin tavallisesti. Tärkeä on tässä sementtikiven tiheys, jossa on vähemmän huokosia ja vapaata vettä, joka jäätyessään voi tuhota monoliitin rakenteen. Rakenteen kestävyys, jonka pakkasenkestävyysvaatimukset ovat korkeammat, voidaan optimoida käyttämällä hydrofobista sementtiä.

Vesitiiviys on välttämätöntä betonin huuhtoutumisen estämiseksi erityisen kosteissa ympäristöissä. Sitä lisätään lisäämällä sementtiin erityisiä lisäaineita. Määritelmän mukaan vesitiivis on laajennettava vedenpitävä sementti.

Sulfaatti-ionien kestävyys on välttämätöntä, jos vesirakenteita rakennetaan. On syytä käyttää erityisiä sulfaatinkestäviä sementtejä.

Todella korkealaatuiselle sementille on ominaista kaikkien sen luontaisten hyödyllisten ominaisuuksien pysyvyys. Sementin vaatimustenmukaisuutta tulisi harkita vain yhdessä.

Sementtityypit

Käytäntö osoittaa, että sementtiä ei ole "kaikkiin tilanteisiin" - tietyissä käyttöolosuhteissa tietyn tyyppiseen työhön tarvitaan erityisominaisuuksia omaavaa sideainetta. Tällä hetkellä on noin kolmekymmentä sementtityyppiä, joista jokaisella on oma käyttöalue, voi vaihdella mineraalikoostumuksen, lisäainesarjan, kovettumisnopeuden ja kovettumisen …

Sementit on ehdollisesti jaettu yleiseen rakentamiseen (portland-sementti, kuona-portland-sementti, portland-sementti mineraalilisäaineilla) ja erityis sementteihin.

Portland-sementti on klassinen sideaine, jonka pohjalta valmistetaan suurin osa suosituimmista erikoissementeistä. Sen osuus sementin tuotannosta on 99%. Portland-sementti soveltuu monoliittisen betonin, muuraus- ja viimeistelylaastien, höyryssä olevien teräsbetonituotteiden, seinälohkojen ja päällysteiden valmistukseen. Ylivoimaisessa tapauksessa yksittäiselle kehittäjälle paras vaihtoehto on PC-tuotemerkki 400 tai 500.

Kuona Portland-sementti sisältää klinkkerin ja kipsin lisäksi tietyn määrän rakeistettua kuonaa. Tämän tyyppinen sementti, verrattuna perinteiseen PC: hen, kovettuu hitaammin, tuottaa vähemmän lämpöä (soveltuu hyvin massiivisten rakenteiden luomiseen), sillä on alhainen tilavuusmuodonmuutos, se kestää paremmin kosteutta ja korkeita lämpötiloja ja on hieman halvempaa. ShPC: tä käytetään laastien ja betonin valmistukseen; tuotteet, jotka sijaitsevat maan alla ja kosteissa olosuhteissa; seinälohkot ja rakennusseokset.

Nopeasti kovettuva sementti muodostaa nopean lujuuden, jonka avulla voit optimoida muottien vaihtuvuuden. Käytetään tehokkaasti monoliittisessa rakentamisessa. Sementtikiven muodostumisen kiihtyminen varmistetaan lisäämällä mineraalilisäaineita tai jauheen erittäin hienojakoisella jauhamisella.

Pehmitetty sementti on pinta-aktiivisten aineiden ansiosta parantanut liikkuvuutta ja työstettävyyttä. Sillä on merkittävä korroosionkestävyys ja pakkasenkestävyys, sitä käytetään teiden, lentokenttien, vesirakenteiden rakentamiseen.

Hydrofobinen sementti imee vähemmän kosteutta ilmasta, säilyttää aktiivisuutensa pidempään eikä muodosta kokkareita varastoinnin aikana. Sitä käytetään pakkasenkestävän ja kosteutta kestävän laastin saamiseksi, joka soveltuu erinomaisesti ulkoiseen kipsiin ja muuntyyppisiin rakennuksiin märällä menetelmällä.

Jännityssementti laajenee sementtikiven muodostumisen aikana. Erinomainen korjaustöihin (halkeamien, saumojen tiivistäminen). Erilaiset pakkasenkestävyydellä ja ylittämättömällä kosteudenkestävyydellä, joten sitä käytetään erittäin onnistuneesti kellarien, betonikatojen, uima-altaiden, säiliöiden perustusten ja monoliittisten seinien rakentamiseen.

Alumiinioksidisementti on saamassa suunnittelulujuutta hyvin nopeasti (jopa puolet päivässä). Kovettumisen aikana syntyy paljon lämpöä, joten tämän tyyppinen sementti soveltuu hyvin talvitöihin.

Sementin laajeneminen ilman myöhempää kutistumista lisää tilavuutta sementtikiven muodostumisen aikana. Sitä käytetään vesieristysseosten valmistamiseen, hydraulisten rakenteiden rakentamiseen, erilaisten rakenteiden liitosten tiivistämiseen.

Pozzolaanisementillä on pitkä kovettumisjakso, korkea korroosionkestävyys, pakkasenkestävyys. Kiinteytettynä se päästää hyvin vähän lämpöä, joten on suositeltavaa käyttää sitä massiivisten betonirakenteiden, myös maanalaisten ja vedenalaisten, valmistamiseen.

Sulfaattiresistenttiä sementtiä käytetään betonirakenteiden rakentamiseen vesipatoihin, siltatukiin, perustuksiin alueilla, joilla on vaihteleva pohjavesitaso. Tätä sementtiä voidaan parantaa hydrofobisilla ja plastisoivilla lisäaineilla.

Kaivoreikä sementti kestää hyvin korkeita lämpötiloja (jopa 150 astetta), jolle on ominaista lisääntynyt taivutuslujuus, joka on välttämätön käytettäväksi syvissä kaasu- ja öljykaivoissa. Sitä käytetään kaivojen eristämiseen pohjavedestä.

Värillisiä sementtejä käytetään koristeellisten monoliittisten tuotteiden valmistamiseen, jotka eivät vaadi myöhempää viimeistelyä. Ne saadaan lisäämällä erityisiä pigmenttejä perinteisen sementin koostumukseen.

Valkoinen sementti valmistetaan käyttämällä valkoista savea ja sammuttamalla klinkkeri, kun se poistuu uunista. Se kestää hyvin ulkoisia vaikutuksia, saa nopeasti voimaa. Sitä käytetään koriste-betonin ja vaalean kipsi-seosten valmistukseen. Se on värillisen sementin tuotannon perusta.

Opi lukemaan merkinnät

Jotta kuluttaja voi valita tarkalleen tarvitsemansa sideaineen, kaikki sementit on pakollinen. Tällä hetkellä yleisimpiä ovat ehdollinen sementin kuvaus standardin GOST 10178–85 mukaisesti, mutta vähitellen kotimaiset valmistajat siirtyvät sementin merkitsemiseen standardin GOST 31108–2003 mukaisesti, mikä on määräysten mukaan mahdollisimman lähellä Euroopan unionin normeja (erityisesti EN 197–1). Itse asiassa sementinvalmistustekniikka ei ole muuttunut, vain laboratoriotestimenetelmät ovat muuttuneet. Lujuuden mittaamiseksi näytteet tuotetaan nyt kiinteällä vesi-sementtisuhteella W / C = 0,5 käyttäen eri fraktioiden hiekkaa.

GOST 31108-2003

Sementin aineen koostumukselle on tunnusomaista roomalaiset numerot:

• I - Portland-sementti
• II - Portland-sementti mineraalilisäaineilla
• III - kuona portland-sementti
• IV - pozzolaanisementti
• V - komposiittisementti

Puristuslujuuden suhteen sementit jaetaan luokkiin - 22,5; 32,5; 42,5; 52.5. Nämä luvut osoittavat 28 päivän ikäisten sementtikivinäytteiden vähimmäislujuuden MPa: na.

Luokan 32.5 sementille; 42,5; 52.5 on kirjainmerkki voiman kasvunopeudelle 2 ja 7 päivän iässä. "H" tarkoittaa normaalisti kovettumista, "B" - nopeaa kovettumista.

Lisäaineiden määrä sementissä on merkitty seuraavasti:

• A - mineraalilisäaineet 6-20%
• B - mineraalilisäaineet 21-35%

Lisäaineen tyyppi ilmoitetaan seuraavasti:

• P - pozzolan
• Ш - rakeinen kuona

Esimerkiksi CEM II / A-Sh 42.5B on portland-sementti, jonka lisäaine on rakeista kuonaa (enintään 20%), nopeasti kovettuva, puristuslujuus vähintään 42,5 MPa.

GOST 10178–85

Sementin koostumus ilmoitetaan seuraavilla lyhenteillä:

• PC - Portland-sementti
• ShPC - kuona-portland-sementti

Kirjaimet osoittavat sementtien erityisominaisuudet:

• GF - hydrofobinen
• BC - valkoinen
• VRC - vedenpitävä laajeneva
• PL - pehmitetty
• SS - sulfaattinkestävä

Sementtikiven puristuslujuus on merkitty tuotemerkillä: 300, 400, 500, 550, 600, 700 (näytteet testataan mielivaltaisella V / C- ja monofraktiohiekalla).

Mineraalilisäaineiden esiintyminen ilmoitetaan seuraavasti:

• D0 - ei lisäaineita
• D5 - lisäaineet enintään 5 prosenttia
• D20 - lisäaineita on 5-20 prosenttia

Nopeasti kovettuva sementti on merkitty kirjaimella "B".

Esimerkiksi PC-500-D20-B on nopeasti kovettuva luokan 500 portland-sementti, joka sisältää mineraalilisäaineita 5 - 20%.

Molempien GOST-standardien mukaiset lujuusmerkinnät sisältävät sementit voidaan verrata ehdollisesti. Tässä on taulukko, jonka avulla voit ymmärtää luokan ja tuotemerkin todellisen suhteen:

CEM I 52,5 N PC 600-D0 CEM I 42,5 N PC 500-D0 CEM I 42,5 N PC 400-D0 CEM I 32.5B PC 400-D0 CEM I 32,5 N PC 400-D0 CEM II / A-Sh 42,5N PC 500-D20 CEM II / A-Sh 32.5B PC 400-D20 CEM II / A-Sh 32,5 N PC 400-D20 CEM II / V-Sh 32,5 N SHPC 400 CEM II / A-K (Sh-P) 42,5 N PC 500-D20 CEM II / A-K (Sh-P) 32,5B PC 400-D20 CEM II / A-K (Sh-P) 32,5 N PC 400-D20

Kuinka erottaa alkuperäinen sementti

Monet kehittäjät ja mahdolliset rakentajat eivät kiinnitä huomiota ostetun sementin laatuun keskittyen vain sen hintaan. Sementin hankinta on samalla hyvin vastuullinen asia, koska markkinat ovat täynnä kaikenlaisia väärennettyjä tuotteita, alipainosta (pussista voi puuttua vähintään 10 kiloa) sementin uudelleenluokitteluun ja laimennukseen täysin tarpeettomilla "lisäaineilla" (mineraalijauhe asfaltbetonille), kuona, lentotuhka, dolomiittipöly). Jotkut liikemiehet onnistuvat jopa jauhamaan ja pakkaamaan uudelleen täysin asetetun sementtikiven. Muuten on vakavia kysymyksiä ulkomailta tuotavasta halpasta tehdasementistä, jolla voi olla alun perin ilmoitettua alempi merkki tai se voi menettää aktiivisuutensa pitkäaikaisen toimituksen ja väärän varastoinnin vuoksi (kosteuden kyllästyminen merikuljetusten aikana,voimakas kasaantuminen korkealla säilytystilassa …).

Joten, miten ei kuulu "edullisen" hinnan ansaan, katsotaanpa joitain sääntöjä.

Osta sementti vain luotettavilta ja arvostetuilta valmistajilta. Anna etusija kotimaisille tehtaille. On järkevää tehdä ostoksia betonin ja teräsbetonituotteiden tuotantoa harjoittavilta yrityksiltä tai suurelta tehdasementin toimittajalta.

Vältä sementtiä, jonka hinta on jo 10–20 prosenttia pienempi kuin markkina-arvo. Tarkista valmistajan verkkosivuilta, mitkä myyntihinnat ovat tällä hetkellä, ei voi olla mitään ihmeitä - sementin pitäisi olla kalliimpaa vähittäiskaupassa.

Osta sementtisäkki testattavaksi, tutki sitä kaikin mahdollisin tavoin. Paras vaihtoehto on, jos otat yhteyttä lähimmän betonitehtaan laboratorioon, josta saat selville todellisen lujuuden (laatu), jauhamisen hienouden, tilavuuden muutosten tasaisuuden, kovettumisajan ja muut vivahteet.

Osta sementti pakattuna 4-5-kerroksisiin voimapusseihin. Väärennös on pakattu yksinkertaisiin pusseihin, joissa on kaksi tai kolme kerrosta. Kiinnitä huomiota pussien eheyteen.

Punnitse pussi, painovirhe ei saa ylittää 1 kiloa.

Tutki merkintöjä huolellisesti. Laukun tulee sisältää seuraavat tiedot:

• valmistajan nimi;
• sementin täydellinen nimi;
• lisäaineiden nimi ja määrä;
• lujuusluokka / luokka;
• sen normatiivisen asiakirjan nimi, jonka mukaan sementti on valmistettu;
• Nettopaino;
• sertifiointitiedot.

Pyydä myyjää toimittamaan sementin asiakirjat:

• vaatimustenmukaisuustodistus;
• terveys- ja epidemiologiset päätelmät;
• laskut sementtierästä (tarkastelemme tavaroiden saapumispäiviä, purkamispisteitä …);
• laboratoriotestien tulokset.

Tarkistamme sementin visuaalisesti ja omin käsin:

• jauheen on oltava "nestemäinen";
• sementin normaali väri on tasainen, tummanharmaa, vaaleanharmaa, harmaanvihreä;
• jos on paakkuja, mutta ne hajoavat kevyesti painettaessa, tämä on normaalia;
• jos jyvät ovat kovia, niissä on teräviä ulkonemia, sementti on osittain siirtynyt nesteytysprosessiin ja sen taataan menettävän aktiivisuutensa.

Teemme testejä kotona. Valmistamme suolaliuos-alkaliseen kivennäisvesiin perustuvan sementtipastan, teemme massasta pienen halkaisijaltaan 10–15 cm: n lautasen. Laadukkaasta portland-sementistä valmistettu tuote kovettuu 5–10 minuutissa ja kuumenee merkittävästi, rungon reunoille saattaa ilmestyä pieniä halkeamia. Väärennös kovettuu hyvin pitkään (jopa tuntiin), levy ei kuumene, se voi tarttua erillisiin alueisiin, halkeilla voimakkaasti eikä pitää muotoaan ollenkaan.

Kuten näette, sementtikysymys ei ole niin yksinkertainen kuin todellisuudessa näyttää. Mutta jos suhtaudut sementin valintaan täysin vastuullisesti ja opit käyttämään tätä näennäisesti tuttua sideainetta oikein, työmaallasi ei tapahdu ongelmia, voit ylpeänä sanoa: "Kotini on linnoitus."